插件晶振和贴片晶振各有千秋，插件晶振以其稳定性、可靠性、承受恶劣环境的能力而备受青睐;贴片晶振则以其体积小、重量轻、高密度、无铅焊接等特点而受到现代制造工艺的青睐。
插件晶振采用传统的焊接方式，需要PCB预留足够的空间，适用于需要手工焊接的场合。它的工作时候的温度范围相对较窄，但依然能够很好的满足大部分产品的需求。
1. 插件晶振通常具有较低的功耗，使得设备能更省电，从而延长了电池使用寿命或减少了散热问题。这使得插件晶振在需要长时间稳定运行的设备中特别受欢迎，如智能家居设备、物联网设备等。
2. 插件晶振具有比较强的抗干扰的能力。由于其内部结构，插件晶振能够更好地抵抗外部电磁噪声和干扰，从而在复杂的环境中保持稳定的输出。
1. 体积小、重量轻：贴片晶振一般会用贴片式封装，这使得其体积和重量都比传统的直插式晶振要小。这种小型化特点使得贴片晶振更适合于空间受限的应用，例如便携式设备和嵌入式系统。
2. 高密度：由于贴片晶振的紧密封装，它可以与其他电子元件一起高密度地集成在电路板上。这种高密度集成不仅减少了电路板的占用空间，还提高了设备的整体性能和稳定性。
3. 无锡波焊接：与传统的直插式晶振相比，贴片晶振更易于采用无铅焊接技术进行批量制造。这种制造方式能降低生产成本，并提高生产效率。
4. 更宽温度范围：贴片晶振还具有更宽的工作时候的温度范围，比如-55℃到105℃~125℃，并且晶振温度频差可以稳定在±30ppm。在低功耗和抗干扰方面，贴片晶振也有更优秀的表现。
5. 更好的耐环境性：由于贴片晶振的紧密封装，它通常比直插式晶振更能抵御环境的影响，例如尘土和湿气。这种较好的耐环境性使得贴片晶振更适合于在一些较为恶劣的环境中使用。
6. 更低的干扰：由于贴片晶振的体积小、重量轻且高密度集成，它能够大大减少对其他电子元件的电磁干扰，从而有助于提高设备的稳定性和可靠性。
尽管贴片晶振有许多优点，但它们也有一些潜在的缺点。例如，由于其紧密的封装，贴片晶振的散热性能可能较差，且焊接点容易断开。此外，由于其体积小和重量轻，手工焊接可能很难，需要用自动化设备做处理。
在实际应用中，我们大家可以根据产品的需求来选择合适的封装形式。对需要预留空间、手工焊接的场合，插件晶振可能更合适;而对于追求体积小、自动化生产及高性能的产品，贴片晶振则更为优越。无论选择哪种封装形式，都可以为产品带来稳定且可靠的性能。